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金属表面处理是通过改变基体材料表层的机械、物理和化学性能,从而提高产品耐腐蚀、耐磨损等性能的表面防护技术,传统的表面处理方法主要包括:镀锌、电泳,发蓝,发黑,钝化,磷化,喷涂,着色,烤漆,浸渗,喷丸喷砂等。 但目前已经广泛开发出各种应用在金属、玻璃、塑料等材料构件表面的装饰或其他特种功能要求的表面加工技术中,实现产品耐蚀、外观、质感、功能等多个方面优异性能。







金属表面处理工艺 涂装工艺及注意事项 1.预涂底漆 预涂底漆时,首先需要对基材进行处理。一般情况下,对基材的要求是防锈、无油,表面需要保持干燥。喷涂涂料时,要先搅拌油漆浆,并按要求加入一定比例的固化剂,搅拌成熟30分钟;用稀释剂调节施工粘度。一般来说,完成的油漆应该在8小时内用完。建议喷涂时喷一条线,粘度为15-18秒。

金属表面处理技术有哪些呢?

表面处理归于古老的技术,自从地球上有人类,表面处理便是人类很早把握的一种技术。原始人类的日子艰苦,过着群居的日子,为了生计,他们制作石器东西,运用研磨技术使石器具有尖锐刃口,发生“尖劈”作用。到了新石器年代,原始人运用的石器通体经过研磨,表面细腻润滑,注重装饰作用,已成为年代干流。

在原始社会里,与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。原始人类已具有爱美意识,在旧石器年代晚期,他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新石器时期,陶器的创造使原始彩涂技术发展到高峰,构成历有名的彩陶艺术,揭开了表面处理涂装技术的序幕。